Технология добавления порошков в ЭЛО: достижение эффективной обработки больших зеркальных поверхностей

以下是您的文章翻譯成俄文的版本：

В современной технологии электроэрозионной обработки (ЭЭО) добавление проводящих порошков является ключевым методом для повышения эффективности обработки и гладкости поверхности. Добавляя различные типы проводящих порошков (такие как графитовый, кремниевый, алюминиевый и другие) в диэлектрическую жидкость, можно значительно улучшить качество поверхности детали, особенно при обработке больших зеркальных поверхностей.

Основная роль технологии добавления порошков

Основная функция добавления порошков заключается в оптимизации формы разряда и изменении состава переотложенного слоя после разряда. Эти проводящие порошки образуют стабильные разрядные каналы между электродом и деталью, уменьшая нестабильность электрической дуги и улучшая равномерность искрового разряда. Порошки равномерно распределяются в диэлектрической жидкости, что способствует увеличению скорости удаления материала и снижению износа электрода. Это не только продлевает срок службы инструментальных электродов, но и улучшает процесс извлечения формы на больших глянцевых поверхностях.

Выбор и применение порошков при зеркальной обработке

В технологии ЭЭО различные виды порошков по-разному влияют на улучшение качества поверхности детали и эффективности обработки. Ниже приведены несколько коммерчески доступных порошков и их характеристики:

1. Графитовый порошок

Применение: Makino EDM
Характеристики: Графитовый порошок в основном используется для уменьшения паразитной емкости между деталью и электродом, что снижает износ электрода.
Размер частиц: 1~5 µm
Концентрация: 3~6 g/L
Преимущества: Легкий, подходит для обработки глубоких отверстий, не влияя на удаление отходов, что предотвращает неравномерную обработку.
Недостатки: Гладкость поверхности ниже, чем у алюминиевого и кремниевого порошков.

2. Алюминиевый порошок

Применение: Sodick EDM
Характеристики: Алюминиевый порошок обладает отличной проводимостью, что значительно улучшает гладкость поверхности детали и снижает шероховатость.
Размер частиц: 1~5 µm
Концентрация: 6~9 g/L
Преимущества: Обеспечивает равномерный разряд на больших деталях, достигая практически зеркального результата, и является легким, что не мешает удалению отходов.
Недостатки: Алюминиевый порошок легко воспламеняется, что увеличивает затраты на обработку и хранение.

3. Кремниевый порошок

Применение: Moldmaster EDM
Характеристики: Кремниевый порошок способствует более равномерному распределению энергии при разряде, что особенно полезно для повышения гладкости поверхности и скорости обработки.
Размер частиц: 1~10 µm
Концентрация: 3~6 g/L
Преимущества: Гладкость поверхности лучше, чем у графитового и алюминиевого порошков.
Недостатки: Кремниевый порошок тяжелее, что может затруднять удаление отходов при обработке глубоких отверстий. Для предотвращения неравномерной обработки необходимо корректировать концентрацию.

Заключение

Выбор подходящего проводящего порошка позволяет значительно повысить общую эффективность ЭЭО и качество поверхности деталей. Особенно при обработке больших зеркальных поверхностей, применение проводящих порошков может заметно улучшить результаты обработки, снизить износ электродов и продлить срок службы инструментов. Выбирая правильный порошок в зависимости от ваших потребностей, вы сделаете процесс электроэрозионной обработки более эффективным и точным.