Công nghệ phụ gia bột EDM: Đạt được hiệu quả đánh bóng gương trên diện tích lớn.

Trong công nghệ gia công bằng tia lửa điện hiện đại, việc thêm bột dẫn điện là một phương pháp quan trọng để nâng cao hiệu suất gia công và độ bóng bề mặt. Bằng cách thêm các loại bột dẫn điện khác nhau (như bột graphite, bột silicon, bột nhôm, v.v.) vào chất lỏng gia công, có thể cải thiện đáng kể chất lượng bề mặt của phôi, đặc biệt hiệu quả trong gia công bề mặt gương diện tích lớn.

Vai trò cốt lõi của công nghệ thêm bột

Vai trò chính của việc thêm bột là tối ưu hóa dạng sóng tia lửa điện và thay đổi thành phần của lớp tái kết tinh sau tia lửa. Các bột dẫn điện này hình thành kênh phóng tia ổn định giữa điện cực và phôi, từ đó giảm sự bất ổn định của hồ quang và nâng cao độ đồng đều của tia lửa. Bột phân bố đều trong chất lỏng gia công giúp nâng cao tỷ lệ loại bỏ vật liệu, tốc độ gia công, và giảm tiêu hao điện cực. Điều này không chỉ kéo dài tuổi thọ của điện cực công cụ mà còn giúp việc tháo khuôn bề mặt bóng diện tích lớn thuận lợi hơn.

Lựa chọn và ứng dụng các loại bột khác nhau trong gia công gương

Trong công nghệ gia công tia lửa điện (EDM), các loại bột khác nhau có hiệu quả khác nhau trong việc nâng cao chất lượng bề mặt phôi và hiệu suất gia công. Dưới đây là một số loại bột đã được thương mại hóa và đặc điểm của chúng:

1. Bột graphite

Ứng dụng: Makino EDM
Đặc điểm: Bột graphite chủ yếu dùng để giảm điện dung nhiễu giữa phôi và điện cực, từ đó giảm tiêu hao điện cực.
Kích thước hạt: 1~5 µm
Nồng độ: 3~6 g/L
Ưu điểm: Nhẹ, thích hợp gia công lỗ sâu, không ảnh hưởng đến xả mạt gây gia công không đều.
Nhược điểm: Độ bóng bề mặt không bằng bột nhôm và bột silicon.

2. Bột nhôm

Ứng dụng: Sodick EDM
Đặc điểm: Bột nhôm nhờ tính dẫn điện vượt trội có thể nâng cao đáng kể độ bóng bề mặt phôi, giảm độ nhám.
Kích thước hạt: 1~5 µm
Nồng độ: 6~9 g/L
Ưu điểm: Có thể đạt được xả đồng đều trên phôi diện tích lớn, đạt hiệu quả gần như bề mặt gương, nhẹ, không ảnh hưởng xả mạt.
Nhược điểm: Bột nhôm dễ cháy, chi phí gia công và bảo quản cao.

3. Bột silicon

Ứng dụng: Moldmaster EDM
Đặc điểm: Bột silicon giúp phân phối năng lượng đều hơn trong quá trình gia công tia lửa, đặc biệt thích hợp để nâng cao độ bóng bề mặt và tốc độ gia công.
Kích thước hạt: 1~10 µm
Nồng độ: 3~6 g/L
Ưu điểm: Độ bóng bề mặt vượt trội hơn bột graphite và bột nhôm.
Nhược điểm: Bột silicon nặng, khi gia công lỗ sâu có thể ảnh hưởng xả mạt, cần điều chỉnh nồng độ để tránh gia công không đều.

Kết luận

Thông qua việc lựa chọn loại bột dẫn điện phù hợp, có thể hiệu quả nâng cao toàn bộ hiệu suất gia công tia lửa và chất lượng bề mặt phôi. Đặc biệt trong gia công gương diện tích lớn, việc áp dụng bột dẫn điện có thể cải thiện đáng kể hiệu quả gia công, giảm tiêu hao điện cực và kéo dài tuổi thọ công cụ. Tùy theo nhu cầu gia công để lựa chọn loại bột phù hợp sẽ giúp quy trình EDM của bạn hiệu quả và chính xác hơn.