• ГЛАВНАЯ
  • НОВОСТИ
  • Blog
  • Выбор станков для электроэрозионной обработки: напряжение, диэлектрическая жидкость, структура станка и выбор осей

Выбор станков для электроэрозионной обработки: напряжение, диэлектрическая жидкость, структура станка и выбор осей

July 28,2024
擷取

При выборе электроэрозионного станка важно понимать его ключевые факторы влияния и различные области применения. В этой статье мы рассмотрим настройки напряжения, выбор диэлектрической жидкости, различия в структуре станка и количество синхронизированных осей, чтобы помочь вам выбрать наиболее подходящее оборудование для электроэрозионной обработки.

1. Настройки напряжения в электроэрозионной обработке

Напряжение является критическим параметром в электроэрозионной обработке, причем высокое и низкое напряжения имеют свои преимущества и недостатки. Обычно проектируются две параллельные и добавочные разрядные цепи: одна для поджига с малым током (напряжение поджига) и другая для обработки с большим током (напряжение обработки).

  • Погружная электроэрозионная обработка: Точность углов имеет решающее значение, обычно используется низкое напряжение (80В~100В) в качестве напряжения обработки, дополненное высоким напряжением (120В~330В) в качестве напряжения поджига для повышения эффективности обработки. В процессе погружной электроэрозионной обработки важно минимизировать износ электрода для достижения высокой точности углов. Низкое напряжение помогает уменьшить износ электрода, но снижает эффективность обработки, поэтому необходимо высокое напряжение для поджига и улучшения общей эффективности.
  • Проволочная электроэрозионная обработка: Ориентирована на скорость резки и скорость удаления материала, обычно используется высокое напряжение (220В) в качестве напряжения обработки и низкое напряжение (80В~120В) в качестве напряжения поджига для уменьшения разрядного зазора и повышения тепловой эффективности. Цель проектирования проволочных электроэрозионных станков — максимизация скорости удаления материала при сохранении точности резки. Высокое напряжение помогает быстро резать материал, а низкое напряжение поджига помогает контролировать разрядный зазор, делая тепло более эффективным для плавления заготовки.
  • Малая электроэрозионная обработка отверстий: Похожа на проволочную электроэрозионную обработку, ориентирована на скорость сверления, обычно обращает внимание только на скорость проникновения, игнорируя шероховатость поверхности, поэтому имеет меньше ступеней напряжения и тока или более низкое разрешение.

2. Выбор диэлектрической жидкости: деионизированная вода против масла для электроэрозионной обработки

Диэлектрическая жидкость играет решающую роль в электроэрозионной обработке, влияя на эффективность обработки, точность и качество поверхности заготовки. Распространенными диэлектрическими жидкостями являются деионизированная вода и масло для электроэрозионной обработки, каждая из которых имеет свои уникальные преимущества и области применения.

  • Деионизированная вода:

    • Преимущества: Высокая скорость обработки. Благодаря относительно высокой проводимости она обеспечивает более быструю скорость удаления материала, подходящую для высокоэффективных применений.
    • Недостатки: Заготовки склонны к окислению после обработки, с большими разрядными зазорами и худшей точностью углов. Она также может привести к окислению поверхности заготовки.
    • Применение: Обычно используется в проволочных электроэрозионных станках.
  • Масло для электроэрозионной обработки:

    • Преимущества: Меньшие разрядные зазоры, лучшая точность углов, и заготовки менее подвержены окислению.
    • Недостатки: Медленная скорость обработки. Благодаря низкой проводимости, скорость обработки относительно медленнее, подходящая для применений, требующих высокой точности и качества поверхности.
    • Применение: Обычно используется в погружных электроэрозионных станках, таких как немецкое масло для электроэрозионной обработки Oelheld. Sodick также представил проволочные электроэрозионные станки с использованием масла для электроэрозионной обработки для повышения точности обработки. Эти станки ориентированы на точность обработки и конечное качество поверхности заготовки, поэтому в качестве диэлектрической жидкости выбирается масло для электроэрозионной обработки.

3. Различия в структуре станка

Конструкция электроэрозионного станка напрямую влияет на его точность и стабильность обработки. Различные структуры подходят для различных потребностей и областей применения.

  • C-образная структура:

    • Преимущества: Обрабатывающий шпиндель фиксирован, обеспечивая максимальную жесткость. Поскольку шпиндель не двигается, общая жесткость станка очень высока, подходящая для обработки малых форм.
    • Недостатки: Поскольку обрабатывающий бак нужно перемещать, вес заготовки и обрабатывающей жидкости в баке могут влиять на точность движения по осям X/Y, подходящая для небольших заготовок.
  • Структура с головкой:

    • Преимущества: Движущаяся ось находится над электродом, что позволяет большему весу заготовки по сравнению с C-образной структурой. Эта конструкция может нести более тяжелые заготовки, подходящая для обработки крупных заготовок.
    • Недостатки: Когда ось Y движется до отрицательного предела, ось Z может опуститься из-за смещения центра тяжести, обычно жертвуя частью хода для повышения точности.
  • Структура с подвижной колонной:

    • Преимущества: Движущаяся ось находится над электродом, преодолевая проблему смещения центра тяжести в структуре с головкой, обеспечивая более стабильную среду обработки.
    • Недостатки: Занимает больше места. Из-за конструктивных требований эти станки обычно занимают больше пространства.
  • **Ган

три-структура**:

  • Преимущества: Состоит из двух подвижных колонн, может нести более тяжелые электроды. Эта конструкция может обрабатывать более крупные и тяжелые электроды.
  • Недостатки: Высокая стоимость, большой отпечаток. Из-за сложной структуры производственные затраты выше, и она занимает большую площадь, подходящая для обработки больших форм.

4. Количество синхронизированных осей в погружной электроэрозионной обработке

Количество синхронизированных осей в электроэрозионном станке напрямую влияет на его способность к обработке и гибкость. Различное количество осей подходит для различной сложности потребностей в обработке.

  • Традиционная погружная электроэрозионная обработка: Одноосевые станки не могут расширять отверстия, а шероховатость боковой поверхности не может быть тонко обработана, подходящая для простых потребностей в обработке.
  • Общая ЧПУ электроэрозионная обработка: Трехосевая обработка может удовлетворить большинство потребностей в обработке, обеспечивая базовую гибкость и способность к обработке.
  • Четырехосевая электроэрозионная обработка: Добавляет спиральную обработку и функции переноса печати, с осью C, которая позволяет автоматически регулировать угол для дальнейшей обработки.
  • Пятиосевая и более электроэрозионная обработка: Основное применение для маршрутной обработки в сочетании с целевым расширением отверстий, предлагая наивысшую гибкость и точность, подходящую для самых сложных и точных задач обработки.

Заключение

Выбор правильного оборудования для электроэрозионной обработки требует учета различных факторов, включая настройки напряжения, выбор диэлектрической жидкости, конструкцию станка и количество синхронизированных осей. Понимание этих ключевых факторов влияния поможет вам принимать более обоснованные решения и выбрать наиболее подходящий электроэрозионный станок для удовлетворения различных потребностей в обработке.

Мы надеемся, что эта статья предоставит ценную информацию и поможет вам принять наилучшие решения в процессе выбора оборудования для электроэрозионной обработки. Если у вас есть дополнительные вопросы или требуется дополнительная консультация, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы стремимся предоставить вам наиболее профессиональную поддержку и услуги, помогая вам достичь успеха в области электроэрозионной обработки.

TOP