Die Sinking EDM

Электроэрозионный станок с ЧПУ серии A

Электроэрозионный станок с ЧПУ серии A

Электроэрозионный станок с ЧПУ Moldmaster серии A обеспечивает высокую скорость, точность, лучшую точность, а также полностью автоматический подъем рабочего резервуара, предлагая совершенно новые возможности для пользователя.

Больше
Шина EDM

Шина EDM

Специализируется на роликовых, круглых, шинных пресс-формах.

Больше

Поставка высококачественных электроэрозионных станков для штамповки с 1975 года | Yihawjet Enterprises Co., Ltd.

Yihawjet Enterprises Co., Ltd., с 1975 года - профессиональный электроэрозионный электроэрозионный станок | Производитель электроэрозионных станков на Тайване. Электроэрозионные станки с ЧПУ, проволочно-вырезные станки с ЧПУ и 7-осевые электроэрозионные станки - это шедевры высокоточных технологий с высочайшим качеством продукции. В состав продукта входят: электроэрозионный электроэрозионный станок для штамповки, электроэрозионный станок для изготовления шин, электроэрозионный электроэрозионный станок с 7 осями для аэрокосмической промышленности, электроэрозионный станок для сверления, оборудование для автоматической обратной промывки.

CE и ISO поставляют электроэрозионный электроэрозионный станок с гидравлическим сервоприводом, мощность разгрузки для обработки цепи управления транзистором, сервосистему постоянного тока, исключающую гидравлическое обслуживание сервопривода. Разработана система генератора высокоскоростных полевых МОП-транзисторов, значительно снижающая скорость износа электродов и повышающая скорость обработки. Высокая производительность "3-х осевой технологии синхронного разряда".

Moldmaster предлагает своим клиентам высококачественные электроэрозионные станки с 1975 года, благодаря передовым технологиям и 42-летнему опыту работы Moldmaster обеспечивает удовлетворение требований каждого клиента.

Die Sinking EDM

Электроэрозионная машина

Функции

Электроэрозионный станок (EDM), электроэрозионный электроэрозионный станок, также называемый электроэрозионным станком с полостью или объемным электроэрозионным станком, состоит из электрода и заготовки, погруженных в изолирующую жидкость, такую ​​как, как правило, масло или, реже, другие диэлектрические жидкости. Электрод и заготовка подключены к подходящему источнику питания. Источник питания создает электрический потенциал между двумя частями. По мере приближения электрода к заготовке в жидкости происходит пробой диэлектрика, образуя плазменный канал и небольшой скачок искры.

Эти искры обычно возникают по одной, потому что очень маловероятно, чтобы разные места в межэлектродном пространстве имели идентичные местные электрические характеристики, которые позволили бы искре возникать одновременно во всех таких местах. Эти искры возникают в огромных количествах в кажущихся случайными местах между электродом и заготовкой. По мере эрозии основного металла и последующего увеличения искрового промежутка электрод автоматически опускается машиной, так что процесс может продолжаться непрерывно. Несколько сотен тысяч искр возникают в секунду, а фактический рабочий цикл тщательно контролируется параметрами настройки. Эти управляющие циклы иногда называют «время включения» и «время выключения». Настройка времени включения определяет длину или продолжительность искры. Следовательно,более продолжительное время создает более глубокую полость для этой искры и всех последующих искр для этого цикла, создавая более шероховатую поверхность на заготовке. Обратное верно для более коротких по времени. Время выключения - это период времени, в течение которого одна искра заменяется другой. Например, более продолжительное время простоя позволяет промыть диэлектрическую жидкость через сопло, чтобы очистить эродированный мусор, тем самым избегая короткого замыкания. Эти настройки могут быть сохранены в микросекундах. Типичная геометрия детали представляет собой сложную трехмерную форму, часто с небольшими углами или углами необычной формы. Также используются вертикальные, орбитальные, векторные, направленные, спиральные, конические, вращательные, вращательные и индексирующие циклы обработки.Время выключения - это период времени, в течение которого одна искра заменяется другой. Например, более продолжительное время простоя позволяет промыть диэлектрическую жидкость через сопло, чтобы очистить эродированный мусор, тем самым избегая короткого замыкания. Эти настройки могут быть сохранены в микросекундах. Типичная геометрия детали представляет собой сложную трехмерную форму, часто с небольшими углами или углами необычной формы. Также используются вертикальные, орбитальные, векторные, направленные, спиральные, конические, вращательные, вращательные и индексирующие циклы обработки.Время выключения - это период времени, в течение которого одна искра заменяется другой. Например, более продолжительное время простоя позволяет промыть диэлектрическую жидкость через сопло, чтобы очистить эродированный мусор, тем самым избегая короткого замыкания. Эти настройки могут быть сохранены в микросекундах. Типичная геометрия детали представляет собой сложную трехмерную форму, часто с небольшими углами или углами необычной формы. Также используются вертикальные, орбитальные, векторные, направленные, спиральные, конические, вращательные, вращательные и индексирующие циклы обработки.Также используются конические, вращательные, вращательные и индексирующие циклы обработки.Также используются конические, вращательные, вращательные и индексирующие циклы обработки.

К преимуществам EDM относится обработка:
  1. Сложные формы, которые иначе было бы трудно изготовить обычными режущими инструментами.
  2. Чрезвычайно твердый материал с очень жесткими допусками.
  3. Очень маленькие заготовки, где обычные режущие инструменты могут повредить деталь из-за чрезмерного давления режущего инструмента.
  4. Нет прямого контакта между инструментом и заготовкой. Поэтому деликатные участки и непрочные материалы можно обрабатывать без каких-либо искажений.
  5. Может быть получена хорошая обработка поверхности.
  6. можно просверлить очень мелкие отверстия.
К недостаткам EDM можно отнести:
  1. Медленная скорость съема материала.
  2. Возможная пожарная опасность, связанная с использованием горючих диэлектриков на масляной основе.
  3. Дополнительные время и затраты, затраченные на создание электродов для электроэрозионной обработки с трамбовкой / грузилом
  4. Удельная потребляемая мощность очень высока.
  5. Потребляемая мощность высокая.
  6. Обработка материалов, не проводящих электричество, возможна только при определенных настройках технологического процесса.

Новость