Русский 
Die Sinking EDM
Электроэрозионная машина
Функции
Электроэрозионный станок (EDM), электроэрозионный электроэрозионный станок, также называемый электроэрозионным станком с полостью или объемным электроэрозионным станком, состоит из электрода и заготовки, погруженных в изолирующую жидкость, такую как, как правило, масло или, реже, другие диэлектрические жидкости. Электрод и заготовка подключены к подходящему источнику питания. Источник питания создает электрический потенциал между двумя частями. По мере приближения электрода к заготовке в жидкости происходит пробой диэлектрика, образуя плазменный канал и небольшой скачок искры.
Эти искры обычно возникают по одной, потому что очень маловероятно, чтобы разные места в межэлектродном пространстве имели идентичные местные электрические характеристики, которые позволили бы искре возникать одновременно во всех таких местах. Эти искры возникают в огромных количествах в кажущихся случайными местах между электродом и заготовкой. По мере эрозии основного металла и последующего увеличения искрового промежутка электрод автоматически опускается машиной, так что процесс может продолжаться непрерывно. Несколько сотен тысяч искр возникают в секунду, а фактический рабочий цикл тщательно контролируется параметрами настройки. Эти управляющие циклы иногда называют «время включения» и «время выключения». Настройка времени включения определяет длину или продолжительность искры. Следовательно,более продолжительное время создает более глубокую полость для этой искры и всех последующих искр для этого цикла, создавая более шероховатую поверхность на заготовке. Обратное верно для более коротких по времени. Время выключения - это период времени, в течение которого одна искра заменяется другой. Например, более продолжительное время простоя позволяет промыть диэлектрическую жидкость через сопло, чтобы очистить эродированный мусор, тем самым избегая короткого замыкания. Эти настройки могут быть сохранены в микросекундах. Типичная геометрия детали представляет собой сложную трехмерную форму, часто с небольшими углами или углами необычной формы. Также используются вертикальные, орбитальные, векторные, направленные, спиральные, конические, вращательные, вращательные и индексирующие циклы обработки.Время выключения - это период времени, в течение которого одна искра заменяется другой. Например, более продолжительное время простоя позволяет промыть диэлектрическую жидкость через сопло, чтобы очистить эродированный мусор, тем самым избегая короткого замыкания. Эти настройки могут быть сохранены в микросекундах. Типичная геометрия детали представляет собой сложную трехмерную форму, часто с небольшими углами или углами необычной формы. Также используются вертикальные, орбитальные, векторные, направленные, спиральные, конические, вращательные, вращательные и индексирующие циклы обработки.Время выключения - это период времени, в течение которого одна искра заменяется другой. Например, более продолжительное время простоя позволяет промыть диэлектрическую жидкость через сопло, чтобы очистить эродированный мусор, тем самым избегая короткого замыкания. Эти настройки могут быть сохранены в микросекундах. Типичная геометрия детали представляет собой сложную трехмерную форму, часто с небольшими углами или углами необычной формы. Также используются вертикальные, орбитальные, векторные, направленные, спиральные, конические, вращательные, вращательные и индексирующие циклы обработки.Также используются конические, вращательные, вращательные и индексирующие циклы обработки.Также используются конические, вращательные, вращательные и индексирующие циклы обработки.
К преимуществам EDM относится обработка:- Сложные формы, которые иначе было бы трудно изготовить обычными режущими инструментами.
- Чрезвычайно твердый материал с очень жесткими допусками.
- Очень маленькие заготовки, где обычные режущие инструменты могут повредить деталь из-за чрезмерного давления режущего инструмента.
- Нет прямого контакта между инструментом и заготовкой. Поэтому деликатные участки и непрочные материалы можно обрабатывать без каких-либо искажений.
- Может быть получена хорошая обработка поверхности.
- можно просверлить очень мелкие отверстия.
- Медленная скорость съема материала.
- Возможная пожарная опасность, связанная с использованием горючих диэлектриков на масляной основе.
- Дополнительные время и затраты, затраченные на создание электродов для электроэрозионной обработки с трамбовкой / грузилом
- Удельная потребляемая мощность очень высока.
- Потребляемая мощность высокая.
- Обработка материалов, не проводящих электричество, возможна только при определенных настройках технологического процесса.
Электроэрозионный станок с ЧПУ серии M
Высокоточный электроэрозионный электроэрозионный станок для тяжелых условий эксплуатации
Больше
Новость
Moldmaster превращает производство электроэрозионных станков в «Страстное стремление к совершенству».Moldmaster, демонстрирующий роботизированный манипулятор, может работать с двумя электроэрозионными станками...
Читать Далее