Die Sinking EDM

CNC A-Series EDM

CNC A-Series EDM

O EDM da Série A CNC do Moldmaster oferece a você alta velocidade, alta precisão, melhor precisão e tanque de trabalho de elevação totalmente automático, traz uma nova experiência ao usuário.

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Pneu EDM

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Especialize-se no rolo, redondo, molde de pneu.

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Fornecimento de máquinas EDM de afundamento de alta qualidade desde 1975 | Yihawjet Enterprises Co., Ltd.

Yihawjet Enterprises Co., Ltd. , desde 1975, é uma profissional EDM afundante | fabricante de máquinas EDM com corte de fio localizado em Taiwan. CNC EDM, máquinas de corte de fio CNC e EDM de 7 eixos são obras-primas da tecnologia de precisão com uma qualidade suprema do produto. O produto inclui: EDM afundante, molde para pneus EDM, indústria aeroespacial EDM de 7 eixos, perfuração EDM, equipamento de descarga automática.

Fornecimento CE e ISO de servo hidráulico EDM, potência de usinagem de descarga do circuito de controle de transistor, sistema servo DC, evitando manutenção de servo hidráulico. Desenvolvido sistema gerador MOSFET de alta velocidade, reduzindo em grande parte a taxa de desgaste do eletrodo e aumentando a velocidade de usinagem. Alto desempenho da "tecnologia de descarga síncrona de 3 eixos.

A Moldmaster oferece aos clientes máquinas EDM de corte de fio de alta qualidade desde 1975, com tecnologia avançada e 42 anos de experiência, a Moldmaster garante que as demandas de cada cliente sejam atendidas.

Die Sinking EDM

Máquina de descarga elétrica

Características

A Máquina de Descarga Elétrica (EDM), EDM afundante em matriz, também chamada de EDM do tipo cavidade ou EDM de volume, consiste em um eletrodo e uma peça de trabalho submersos em um líquido isolante, como, mais tipicamente, óleo ou, menos frequentemente, outros fluidos dielétricos. O eletrodo e a peça de trabalho estão conectados a uma fonte de alimentação adequada. A fonte de alimentação gera um potencial elétrico entre as duas partes. À medida que o eletrodo se aproxima da peça de trabalho, ocorre uma ruptura dielétrica no fluido, formando um canal de plasma e uma pequena faísca salta.

Essas faíscas geralmente atingem uma de cada vez, porque é muito improvável que locais diferentes no espaço entre eletrodos tenham características elétricas locais idênticas, o que permitiria que uma faísca ocorresse simultaneamente em todos esses locais. Essas faíscas acontecem em grande número em locais aparentemente aleatórios entre o eletrodo e a peça de trabalho. À medida que o metal de base é corroído e a diferença de centelha aumenta posteriormente, o eletrodo é abaixado automaticamente pela máquina, para que o processo possa continuar ininterrupto. Várias centenas de milhares de faíscas ocorrem por segundo, com o ciclo de trabalho real cuidadosamente controlado pelos parâmetros de configuração. Esses ciclos de controle são conhecidos como "dentro do prazo" e "fora do horário". A configuração de tempo determina a duração ou a duração da faísca. Portanto, um tempo mais longo produz uma cavidade mais profunda para essa faísca e todas as faíscas subsequentes para esse ciclo, criando um acabamento mais áspero na peça de trabalho. O inverso é verdadeiro por um tempo mais curto. Off time é o período em que uma centelha é substituída por outra. Um tempo de folga mais longo, por exemplo, permite que a descarga de fluido dielétrico através de um bico limpe os detritos erodidos, evitando assim um curto-circuito. Essas configurações podem ser mantidas em microssegundos. A geometria típica da peça é uma forma 3D complexa, geralmente com ângulos pequenos ou ímpares. Também são utilizados ciclos de usinagem vertical, orbital, vetorial, direcional, helicoidal, cônico, rotacional, de rotação e de indexação.

Algumas das vantagens do EDM incluem a usinagem de:
  1. Formas complexas que seriam difíceis de produzir com ferramentas de corte convencionais.
  2. Material extremamente duro a tolerâncias muito próximas.
  3. Peças de trabalho muito pequenas, nas quais ferramentas de corte convencionais podem danificá-la devido ao excesso de pressão da ferramenta de corte.
  4. Não há contato direto entre a ferramenta e a peça de trabalho. Portanto, seções delicadas e materiais fracos podem ser usinados sem qualquer distorção.
  5. Um bom acabamento superficial pode ser obtido.
  6. furos muito finos podem ser perfurados.
Algumas das desvantagens do EDM incluem:
  1. A lenta taxa de remoção de material.
  2. Risco potencial de incêndio associado ao uso de dielétricos à base de óleo combustível.
  3. O tempo e custo adicionais usados ​​para criar eletrodos para o EDM de ram / chumbada.
  4. O consumo específico de energia é muito alto.
  5. O consumo de energia é alto.
  6. Os materiais eletricamente não condutores podem ser usinados apenas com a configuração específica do processo.

Comunicado de imprensa