EDM que se hunde

CNC EDM serie A

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El Moldmaster CNC A-Series EDM le ofrece un tanque de trabajo de elevación de alta velocidad, alta precisión, mejor precisión y elevación totalmente automática, brinda una experiencia de usuario completamente nueva.

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Especializado para rodillos, moldes redondos y neumáticos.

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Suministro de máquinas de electroerosión por penetración de alta calidad desde 1975 | Yihawjet Enterprises Co., Ltd.

Yihawjet Enterprises Co., Ltd. , desde 1975, es un EDM Die Yihawjet Enterprises Co., Ltd. profesional | Fabricante de máquinas de electroerosión por hilo ubicado en Taiwán. CNC EDM, máquinas de corte de alambre CNC y EDM de 7 ejes son obras maestras de tecnología de precisión con una calidad de producto suprema. El producto incluye: electroerosión por inmersión, electroerosión por moldeo de neumáticos, industria aeroespacial, electroerosión por 7 ejes, electroerosión por perforación, equipo de retrolavado automático.

Suministro CE e ISO de servo EDM hidráulico, potencia del mecanizado de descarga del circuito de control del transistor, sistema servo de CC que evita el mantenimiento del servo hidráulico. Desarrolló un sistema generador de MOSFET de alta velocidad, reduciendo en gran medida la tasa de desgaste del electrodo y aumentando la velocidad de mecanizado. Alto rendimiento de la tecnología de descarga síncrona de "3 ejes.

Moldmaster ha estado ofreciendo a los clientes máquinas de electroerosión por hilo de alta calidad desde 1975, tanto con tecnología avanzada como con 42 años de experiencia, Moldmaster garantiza que se cumplan las demandas de cada cliente.

EDM que se hunde

Máquina de descarga eléctrica

Caracteristicas

La Máquina de descarga eléctrica (EDM), EDM de hundimiento, también llamada EDM de tipo cavidad o EDM de volumen, consiste en un electrodo y una pieza de trabajo sumergidos en un líquido aislante como, más típicamente, aceite u, con menos frecuencia, otros fluidos dieléctricos. El electrodo y la pieza de trabajo están conectados a una fuente de alimentación adecuada. La fuente de alimentación genera un potencial eléctrico entre las dos partes. A medida que el electrodo se acerca a la pieza de trabajo, se produce una ruptura dieléctrica en el fluido, formando un canal de plasma y una pequeña chispa salta.

Estas chispas generalmente golpean una a la vez porque es muy poco probable que diferentes ubicaciones en el espacio entre electrodos tengan las mismas características eléctricas locales que permitirían que se produzca una chispa simultáneamente en todas esas ubicaciones. Estas chispas ocurren en grandes cantidades en ubicaciones aparentemente aleatorias entre el electrodo y la pieza de trabajo. A medida que el metal base se erosiona, y la brecha de chispas aumenta posteriormente, la máquina baja automáticamente el electrodo para que el proceso pueda continuar sin interrupciones. Se producen varios cientos de miles de chispas por segundo, con el ciclo de trabajo real cuidadosamente controlado por los parámetros de configuración. Estos ciclos de control a veces se conocen como "a tiempo" y "tiempo de inactividad". La configuración del tiempo de encendido determina la duración o duración de la chispa. Por lo tanto, un tiempo más prolongado produce una cavidad más profunda para esa chispa y todas las chispas posteriores para ese ciclo, creando un acabado más áspero en la pieza de trabajo. Lo contrario es cierto para un tiempo más corto. El tiempo apagado es el período de tiempo que una chispa es reemplazada por otra. Un tiempo de inactividad más prolongado, por ejemplo, permite la descarga de fluido dieléctrico a través de una boquilla para limpiar los desechos erosionados, evitando así un cortocircuito. Estas configuraciones se pueden mantener en microsegundos. La geometría de pieza típica es una forma 3D compleja, a menudo con ángulos pequeños o de formas extrañas. También se utilizan ciclos de mecanizado vertical, orbital, vectorial, direccional, helicoidal, cónico, rotacional, de rotación e indexación.

Algunas de las ventajas de EDM incluyen el mecanizado de:
  1. Formas complejas que de otro modo serían difíciles de producir con herramientas de corte convencionales.
  2. Material extremadamente duro para tolerancias muy cercanas.
  3. Piezas de trabajo muy pequeñas donde las herramientas de corte convencionales pueden dañar la pieza debido al exceso de presión de la herramienta de corte.
  4. No hay contacto directo entre la herramienta y la pieza de trabajo. Por lo tanto, se pueden mecanizar secciones delicadas y materiales débiles sin ninguna distorsión.
  5. Se puede obtener un buen acabado superficial.
  6. Se pueden perforar agujeros muy finos.
Algunas de las desventajas de EDM incluyen:
  1. La lenta tasa de eliminación de material.
  2. Riesgo potencial de incendio asociado con el uso de dieléctricos a base de aceite combustible.
  3. El tiempo y el costo adicionales utilizados para crear electrodos para electroerosión por electroerosión / hundimiento.
  4. El consumo de energía específico es muy alto.
  5. El consumo de energía es alto.
  6. Los materiales eléctricamente no conductores solo pueden mecanizarse con una configuración específica del proceso.

Comunicado de prensa