Die Sinking EDM

CNC serie A EDM

CNC serie A EDM

El EDM de la serie A de Moldmaster CNC le brinda alta velocidad, alta precisión, mejor precisión y un tanque de trabajo de elevación completamente automático, brinda una nueva experiencia para el usuario.

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Neumático EDM

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Especializado para rodillo, redondo, molde de llantas.

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Máquina de descarga eléctrica Moldmaster Servicio Introducción

Yihawjet Enterprises Co., Ltd. es un proveedor y fabricante de EDM en Taiwán que se hunde a Yihawjet Enterprises Co., Ltd. con más de 42 años de experiencia. Desde 1975, en EDM Machines, EDM Die Industry, Moldmaster ha estado ofreciendo a nuestros clientes un servicio de producción de máquinas de descarga eléctrica de alta calidad. Con tecnología avanzada y 42 años de experiencia, Moldmaster siempre se asegura de satisfacer la demanda de cada cliente.

Die Sinking EDM

Máquina de descarga eléctrica

Caracteristicas

La máquina de descarga eléctrica (EDM), EDM que se hunde a presión, también llamada EDM tipo cavidad o EDM de volumen, consiste en un electrodo y una pieza de trabajo sumergidos en un líquido aislante como, más típicamente, aceite o, con menor frecuencia, otros fluidos dieléctricos. El electrodo y la pieza de trabajo están conectados a una fuente de alimentación adecuada. La fuente de alimentación genera un potencial eléctrico entre las dos partes. A medida que el electrodo se acerca a la pieza de trabajo, se produce una ruptura dieléctrica en el fluido, formando un canal de plasma, y ​​una pequeña chispa salta.

Estas chispas generalmente se activan una a la vez porque es muy improbable que diferentes ubicaciones en el espacio entre electrodos tengan las características eléctricas locales idénticas, lo que permitiría que se produzca una chispa simultáneamente en todas esas ubicaciones. Estas chispas ocurren en grandes cantidades en ubicaciones aparentemente aleatorias entre el electrodo y la pieza de trabajo. A medida que el metal base se erosiona y la chispa aumenta posteriormente, la máquina baja automáticamente el electrodo para que el proceso pueda continuar sin interrupciones. Varios cientos de miles de chispas ocurren por segundo, con el ciclo de trabajo real cuidadosamente controlado por los parámetros de configuración. Estos ciclos de control a veces se conocen como "tiempo de encendido" y "tiempo de apagado". El ajuste de tiempo de encendido determina la longitud o la duración de la chispa. Por lo tanto, un tiempo más largo produce una cavidad más profunda para esa chispa y todas las chispas posteriores para ese ciclo, creando un acabado más áspero en la pieza de trabajo. Lo contrario es cierto para un tiempo más corto. El tiempo de apagado es el período de tiempo en que una chispa se reemplaza por otra. Un tiempo de apagado más largo, por ejemplo, permite el lavado del fluido dieléctrico a través de una boquilla para limpiar los residuos erosionados, evitando así un cortocircuito. Estas configuraciones se pueden mantener en microsegundos. La geometría típica de la pieza es una forma compleja en 3D, a menudo con ángulos pequeños o impares. También se utilizan ciclos de mecanizado vertical, orbital, vectorial, direccional, helicoidal, cónico, rotacional, de giro e indexado.

Algunas de las ventajas de EDM incluyen el mecanizado de:
  1. Formas complejas que de otro modo serían difíciles de producir con herramientas de corte convencionales.
  2. Material extremadamente duro para tolerancias muy cercanas.
  3. Piezas de trabajo muy pequeñas en las que las herramientas de corte convencionales pueden dañar la pieza debido al exceso de presión de la herramienta de corte.
  4. No hay contacto directo entre la herramienta y la pieza de trabajo. Por lo tanto, las secciones delicadas y los materiales débiles pueden mecanizarse sin distorsión alguna.
  5. Se puede obtener un buen acabado superficial.
  6. Se pueden taladrar agujeros muy finos.
Algunas de las desventajas de EDM incluyen:
  1. La lenta tasa de remoción de material.
  2. Riesgo de incendio potencial asociado con el uso de dieléctricos a base de aceite combustible.
  3. El tiempo y el costo adicionales utilizados para crear electrodos para EDM de ram / sinker.
  4. El consumo específico de energía es muy alto.
  5. El consumo de energía es alto.
  6. Los materiales eléctricamente no conductores pueden mecanizarse solo con una configuración específica del proceso.

Comunicado de prensa