Senkerosion

CNC A-Serie EDM

CNC A-Serie EDM

Die Moldmaster CNC A-Serie EDM bietet Ihnen hohe Geschwindigkeit, hohe Genauigkeit, bessere Präzision und vollautomatischen Hubarbeitsbehälter und ein völlig neues Benutzererlebnis.

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Reifen-EDM

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Spezialisiert für Rollen-, Rund- und Reifenform.

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Moldmaster-Entlademaschinen-Service Einführung

Yihawjet Enterprises Co., Ltd. ist Taiwan Die Sinking EDM Lieferant und Hersteller mit mehr als 42 Jahren Erfahrung. Seit 1975 bietet Moldmaster in der EDM Machines, EDM Die Industry, unseren Kunden einen qualitativ hochwertigen Produktionsservice für Elektroentladungsmaschinen an. Mit fortschrittlicher Technologie und 42 Jahren Erfahrung stellt Moldmaster sicher, dass die Anforderungen jedes Kunden erfüllt werden.

Senkerosion

Elektroentladungsmaschine

Eigenschaften

Elektrische Entladungsmaschine (EDM), Senkerodiermaschine, auch als Hohlraumerosion oder Volumenerosion bezeichnet, besteht aus einer Elektrode und einem Werkstück, die in eine Isolierflüssigkeit eingetaucht sind, wie typischerweise Öl oder seltener andere dielektrische Flüssigkeiten. Die Elektrode und das Werkstück sind an eine geeignete Stromversorgung angeschlossen. Die Stromversorgung erzeugt ein elektrisches Potential zwischen den beiden Teilen. Wenn sich die Elektrode dem Werkstück nähert, tritt in der Flüssigkeit ein dielektrischer Durchbruch auf, der einen Plasmakanal ausbildet, und ein kleiner Funke springt.

Diese Funken schlagen normalerweise einzeln zu, da es sehr unwahrscheinlich ist, dass verschiedene Stellen im Zwischenelektrodenraum die gleichen lokalen elektrischen Eigenschaften haben, die ein gleichzeitiges Auftreten eines Funkens an allen solchen Orten ermöglichen würden. Diese Funken treten in großer Anzahl an scheinbar zufälligen Stellen zwischen der Elektrode und dem Werkstück auf. Wenn das Grundmetall erodiert wird und die Funkenstrecke anschließend vergrößert wird, wird die Elektrode automatisch von der Maschine abgesenkt, so dass der Prozess ohne Unterbrechung fortgesetzt werden kann. Mehrere hunderttausend Funken treten pro Sekunde auf, wobei der tatsächliche Arbeitszyklus sorgfältig durch die Einstellparameter gesteuert wird. Diese Steuerzyklen werden manchmal als "Einschaltzeit" und "Ausschaltzeit" bezeichnet. Die Einschaltzeit bestimmt die Länge oder Dauer des Funkens. Daher führt eine längere Einschaltzeit zu einem tieferen Hohlraum für diesen Funken und alle nachfolgenden Funken für diesen Zyklus, wodurch das Werkstück rauher wird. Das Gegenteil gilt für eine kürzere Einschaltdauer. Ausschaltzeit ist der Zeitraum, in dem ein Funke durch einen anderen ersetzt wird. Eine längere Ausschaltzeit ermöglicht beispielsweise das Durchspülen von dielektrischem Fluid durch eine Düse, um die erodierten Ablagerungen zu entfernen, wodurch ein Kurzschluss vermieden wird. Diese Einstellungen können in Mikrosekunden gehalten werden. Die typische Bauteilgeometrie ist eine komplexe 3D-Form, oft mit kleinen oder ungeraden Winkeln. Es werden auch vertikale, orbitale, vektorielle, direktionale, spiralförmige, konische, Rotations-, Spin- und Indexierungs-Bearbeitungszyklen verwendet.

Zu den Vorteilen von EDM zählen die Bearbeitung von:
  1. Komplexe Formen, die sonst mit herkömmlichen Schneidwerkzeugen schwer zu fertigen wären.
  2. Extrem hartes Material mit sehr engen Toleranzen.
  3. Sehr kleine Werkstücke, bei denen herkömmliche Schneidwerkzeuge das Werkstück durch zu hohen Schneidwerkzeugdruck beschädigen können.
  4. Es besteht kein direkter Kontakt zwischen Werkzeug und Werkstück. Daher können empfindliche Schnitte und schwache Materialien verzerrungsfrei bearbeitet werden.
  5. Eine gute Oberflächengüte kann erhalten werden.
  6. Es können sehr feine Löcher gebohrt werden.
Einige der Nachteile von EDM sind:
  1. Die langsame Materialabtragsrate.
  2. Mögliche Brandgefahr bei Verwendung von brennbaren Dielektrika auf Ölbasis.
  3. Der zusätzliche Zeit- und Kostenaufwand für die Erstellung von Elektroden für die Senkerosion.
  4. Der spezifische Stromverbrauch ist sehr hoch.
  5. Der Stromverbrauch ist hoch.
  6. Elektrisch nicht leitfähige Materialien können nur mit einer bestimmten Einstellung des Prozesses bearbeitet werden.

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